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除尘设备的故障怎么判断?如何排除?

2018-05-22  来自: 潍坊晟特环保设备有限公司 浏览次数:198

  潍坊晟特环保设备有限公司是集科研开发、生产销售、工程设计、安装服务于一体的高科技现代化企业,是从事涡电流分选机磁选机除铁器、永磁除铁器、电磁除铁器、金属探测仪、振动给料机、破碎机、皮带秤、配料机、双轴搅拌机、静止进相机、粉体混料机、除尘器等多种系列产品。

  如平时好的工作电压为70kV、电流10mA,收尘效果比较好,而此时手动或自动调升压电压升至40kV, 或更低时,从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声,电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来,则工作电流大大下降几乎为零,此时输出功率低,电场强度达不到要求,收尘效果差。除尘器一般性故障会经常遇到,只要操作工经过一定培训和工作经验积累,较容易排除。有时二次电压升不到额定值。

  电流、电压都无显著变化,但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动,造成气流分布严重不均。

  这一现象的原因之一是极板(简体)、电晕线积灰过多,且不均匀,无形中造成极间距减小,产生局部空气击穿,只要手动多振打几次,即可解决;原因之二是安装时,电晕线(芒刺) 极板不牢靠,在引风机风速影响下(立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s) 发生摆动;原因之三是,芒刺极板发生变形,间距不一样,象这种情况,只有重新校正间距。

  水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘,对于高于1011的粉尘,多半发生在窑系统的除尘器上,如窑的废气温度增高,造成进入电收尘器内的粉尘干燥,比电阻增高,导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极板上的附着粉尘增加,积累到一定程度造成电晕封闭,导致没有电流。窑系统工艺上大幅度调整用风量,除尘器工况不稳。主要表现为收尘器内气体流速、浓度、温度等变化频率快,造成电控难以稳定,反映出来的就是仪表指示不稳,指针波动频繁,如果采用自动恒流电源控制时,电压就会越来越低,甚至会接近于零,造成收尘效果恶化。 

  高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化,已经偏离104~1011范围。

  壳体上的检修门等密封不严,也会造成收尘效率降低,甚至重新开机电压也升不上的情况,特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器,本身气流温度就低、水分大,如果漏风,极容易在收尘器内部结露,产生爬电现象,表现在仪表上为电压升不上去,电流却很大,收尘效果极差。这种情况应在收尘器入口、导向装置前加装一个小热风炉,通过加热同时注意检修门等处的密封,使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。

  绝缘悬挂上的粉尘粘附多时,如不定期清理,也会发生电流大、电压低等情况。


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